并条工序疵口产生原因

并条工序疵口产生原因

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当并条工序过程中出现操作失误时，很容易会使并条机制成的棉条质量受到影响，比如会出现粗细条，条干条，三花条等残次品，那么该如何分析并避免并条工序出现这种状况呢？下面介绍并条工序出现疵口的原因及补救措施。

1、粗细条

(1)喂入棉条缺条；(2)环头条子喂入；(3)喂入生条粗细条或支数不对；(4)吸风过大、 条子吸入风箱。

2、条干条

(1)罗拉加压不良、失效、左右不一； (2)罗拉隔距过大、过小；(3)皮辊严重弯曲，表面损伤、芯子缺油； (4)牵伸罗拉联轴节松动，罗拉劲磨灭；(5)严重绕罗拉、皮辊，使之弯曲，中凹，隔距走动，罗拉婆司断裂； (6)牵伸齿轮爆裂、偏心缺齿相碰，键与键槽松动或咬合不良；(7)部分牵仲配置不当，前张力牵仲配置太大；(8)罗拉绕花；(9)喂入棉条不规则重叠，进入后罗拉时，形成有部份纤维控制不良； (10)喂入棉条有部分在导条架外，或因皮辊太窄，棉条跑出皮辊两边，失去控制；(11)集合器(FA272)跳动、倒放、太狭、不光滑、弯曲变形、绕花、式样不对，位置偏高； (12)喇叭口涌条； (13)搭头不良； (14)包卷接头不良；(15)车前断头棉网未拉直，直接接头。

3、三花条(油污、飞花、绒板花)

(1)生条内本身有生花、油花、绒板花；(2)上、 下绒板，吸尘装置，清洁装置不良；(3)高空飞花落入条桶或棉网；(4)通道挂花，带入棉条；(5)清洁时间间隔太长，没有按操作法关车做清洁工作，清洁工具不当或不清洁。

4、油污条

(1)圈条牙漏油；(2)加油不当、过多； (3)油手接头或油手碰到棉条；(4)条桶有油污； (5)棉条落地沾上油污；（6）生条本身有油污。

5、毛条(粘连条）

(1)圈条牙底部不光洁，斜管毛糙；(2)满桶自停失灵，棉条过满与圈条牙托架严重磨擦；(3)条桶毛糙； (4)落桶操作不当； (5)喇叭口毛糙； (6)湿度过低，气候干燥。

6、乱条

(1)圈条偏心距不当；(2)条桶底盘不水平；(3)条桶弹簧不良、托盘倾斜；(4)条桶变形；(5)条桶未摆正，包头后未放好； (6)圈条牙与条桶整比不当。

7、束丝条

(1)罗拉绕花；(2) 上绒板梳子不良，搓成小束带入棉网；(3)湿度过高，皮辊发毛。

出现上述情况需要提高技术水平，加强防疵捉疵及机械守关工作，认真检查工艺上车设备运转状况等，防止这些情况再次发生。

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