并条工序疵口产生原因

并条工序疵口产生原因

当并条工序过程中出现操作失误时,很容易会使并条机制成的棉条质量受到影响,比如会出现粗细条,条干条,三花条等残次品,那么该如何分析并避免并条工序出现这种状况呢?下面介绍并条工序出现疵口的原因及补救措施。

1、粗细条

(1)喂入棉条缺条;(2)环头条子喂入;(3)喂入生条粗细条或支数不对;(4)吸风过大、 条子吸入风箱。

2、条干条

(1)罗拉加压不良、失效、左右不一; (2)罗拉隔距过大、过小;(3)皮辊严重弯曲,表面损伤、芯子缺油; (4)牵伸罗拉联轴节松动,罗拉劲磨灭;(5)严重绕罗拉、皮辊,使之弯曲,中凹,隔距走动,罗拉婆司断裂; (6)牵伸齿轮爆裂、偏心缺齿相碰,键与键槽松动或咬合不良;(7)部分牵仲配置不当,前张力牵仲配置太大;(8)罗拉绕花;(9)喂入棉条不规则重叠,进入后罗拉时,形成有部份纤维控制不良; (10)喂入棉条有部分在导条架外,或因皮辊太窄,棉条跑出皮辊两边,失去控制;(11)集合器(FA272)跳动、倒放、太狭、不光滑、弯曲变形、绕花、式样不对,位置偏高; (12)喇叭口涌条; (13)搭头不良; (14)包卷接头不良;(15)车前断头棉网未拉直,直接接头。

3、三花条(油污、飞花、绒板花)

(1)生条内本身有生花、油花、绒板花;(2)上、 下绒板,吸尘装置,清洁装置不良;(3)高空飞花落入条桶或棉网;(4)通道挂花,带入棉条;(5)清洁时间间隔太长,没有按操作法关车做清洁工作,清洁工具不当或不清洁。

4、油污条

(1)圈条牙漏油;(2)加油不当、过多; (3)油手接头或油手碰到棉条;(4)条桶有油污; (5)棉条落地沾上油污;(6)生条本身有油污。

5、毛条(粘连条)

(1)圈条牙底部不光洁,斜管毛糙;(2)满桶自停失灵,棉条过满与圈条牙托架严重磨擦;(3)条桶毛糙; (4)落桶操作不当; (5)喇叭口毛糙; (6)湿度过低,气候干燥。

6、乱条

(1)圈条偏心距不当;(2)条桶底盘不水平;(3)条桶弹簧不良、托盘倾斜;(4)条桶变形;(5)条桶未摆正,包头后未放好; (6)圈条牙与条桶整比不当。

7、束丝条

(1)罗拉绕花;(2) 上绒板梳子不良,搓成小束带入棉网;(3)湿度过高,皮辊发毛。

出现上述情况需要提高技术水平,加强防疵捉疵及机械守关工作,认真检查工艺上车设备运转状况等,防止这些情况再次发生。

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